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环氧富锌底漆
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  产品简介

  混合比例:10:1

  理论涂布率:0.202千克/平方米/50微米

  涂装膜厚:干膜:30-70微米/道;湿膜:55-120微米/道

  环氧富锌底漆是工业防腐中常用的防腐涂料,适用于大气环境下钢结构防护,在工业防腐、化工大气、海洋环境等防腐保护涂装中广泛应用。环氧富锌底漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面综合特性表现优良。

  环氧富锌底漆为双组份涂料,组分一由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成,组分二为固化剂。

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高含锌量阴极保护
环氧富锌底漆采用优质锌粉生产,锌粉含量高,可有效保护底材,各种含量规格均可定制生产锌粉具有阴极保护作用,起到电化学防腐功能,牺牲阳极保护阴极,特别适用于长效防腐领域

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可焊接性强附着力
带涂层进行焊接操作,不影响焊接的质量,而且涂层不会因切割或焊接受到损伤漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力,涂层不脱落,粘附牢固

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缓蚀保护配套性能
锌粉优先与腐蚀介质发生反应,产生致密的锌盐,可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行,保护钢材,起到缓蚀作环氧富锌底漆作为重防腐底漆,与多种中间漆、面漆组成配套系统,配套方案多样

技术参数

项目指标
漆膜颜色及外观灰色、表面平整无光
施工性对涂膜无障碍
干燥时间表干≤1h

实干≤24h
适用期(23±2℃)5h
耐冲击强度50kg/cm
附着力1级
不挥发分中的金属锌含量≥70%
耐候性(天然暴晒6个月)不起泡、不生锈、不开裂、不剥落

  双狮涂料环氧富锌底漆可根据含锌量的不同定做多种规格,含锌量包括80%、70%、60%、50%、40%、30%等,含锌量不同,价格不同,具体详情可咨询双狮销售人员。

  主要用途

  环氧富锌底漆作为钢铁构件的防腐防锈底漆,特别适用于严苛的腐蚀环境或者中长期的防腐需求情况。例如钢结构桥梁防腐、储罐外防腐、集装箱防腐、钢结构防锈、海港设施防腐、厂房建设防腐等。

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配套体系

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  环氧富锌底漆用于钢结构、建筑场馆、桥梁钢构、港口码头设施、工程机械、石化储罐、管道防腐等众多领域,主要配套环氧云铁中间漆以及防腐面漆。

  1、钢结构防腐:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆

  2、桥梁钢构防护:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆

  3、建筑场馆装饰:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳金属漆

  施工工艺

  涂装方法:无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂

施工方法喷嘴尺寸出口压力稀释比率
无气喷涂0.43mm-0.53mm10-15Mpa0-5%
空气喷涂————0-5%
刷涂、辊涂————0-5%


干燥时间及涂装间隔

温度5℃20℃30℃
指触干燥30mins20mins10mins
半硬干燥6hrs3hrs1hr
最小涂装间隔6hrs3hrs3hrs
最 大涂装间隔7days7days7days

  表面处理

  环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级,不便喷射除锈的部位,采用手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级,钢材表面粗糙度为Rz30μm~75μm,并且除去表面的油污。

  喷砂完工后,除去喷砂残渣,使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气,清理表面灰尘。

  底漆涂装

  环氧富锌底漆推荐采用喷涂方法施工,可有气喷涂或无气喷涂,膜厚在70-80μm为宜,漆膜24小时实干之后涂装中间漆。

  中间漆涂装

  涂装间隔不宜过长,观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐,如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆,喷涂1-2道,达到规定膜厚。

  面漆涂装

  面漆一般选用装饰性较好且耐候性强的防腐涂料,如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等,喷涂2道为宜,漆膜光滑平整,颜色均匀一致。


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